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多介质过滤器

  • 发表时间:2019-03-25 20:26:41
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  多介质过滤器

多介质过滤器
 
  使用说明书
 
  1. 概述
 
  多介质过滤器是工业水处理过程中主要的预处理设备。
 
  2. 多介质过滤器的作用
 
  当原水通过机械过滤器时,由于机械过滤器中的过滤介质(石英砂、无烟煤等)的接触絮凝作用、吸附和截留作用使得原水中的杂质被吸附、截留。
 
  3. 多介质过滤器的工作参数
 
  3.1滤料
 
  3.1.1承托层滤料分布见表1
 
  表1 承托层滤料分布
  
层次 粒径(毫米) 厚度(毫米)
1 2—3 100
2 3—5 100
3 5—10 100
4 10—25 100

  3.1.2过滤层:
 
  过滤层:根据截污量和适应能力,过滤器装有双层或多层滤料。一般从上到下分别为:
 
  无烟煤:0.8—1.8毫米。
 
  石英砂:0.4—1毫米。
 
  石英砂:1—2毫米。
 
  石英砂:2—3毫米。
 
  砾石:约10毫米。
 
  3.2流量
 
  0.5—80吨/时。
 
  3.3工作压力
 
  小于0.5Mpa。
 
  3.4反洗强度
 
  水:4—12 l/s.m2,膨胀率:25—45%;
 
  气:10—18 l/s.m2,膨胀率:10—15%。
 
机械过滤器
 
  3.5进水压力
 
  大于0.1Mpa(塑料过滤器进水压力不大于0.3Mpa)。
 
  4. 机械过滤器的安装
 
  4.1安装好集水系统,开启上盖(或上法兰盖)。
 
  4.2取下布水系统。
 
  4.3向过滤器内装入洗净的粗石英砂(即承托层)。
 
  4.4装入洗净的机械(即滤料层)。
 
  4.5装上上盖(或上法兰盖)和相应的密封圈,拧紧(或拧紧固定螺栓)。
 
  4.6连接操作系统管路和相应的其它连接件。
 
  注意:上盖(或上法兰盖)、布水系统、集水系统与筒体间的密封圈必须正确安装,以免结合部位漏水。
 
  5.  机械过滤器的操作步骤
 
操作步骤
 
  5.1合上总电源,电源指示灯亮,同时检查确认进水阀开启正常、进水泵运行正常。进水箱处于中液位以上。
 
  5.2运行
 
  开启机械过滤器的上进水阀V2和下排水阀V5及进水阀V1。
 
  启动进水泵。当下排水阀V5出水时。调节进水流量到额定值。
 
  当出水清澈时,开启出水阀V7,关闭下排水阀V5,可向后道设备送水。
 
  5.3反洗
 
  当机械过滤器运行时间延长,其出水压差增加,当过滤器压差增加0.05—0.07Mpa时,设备需要反洗。
 
  开启下进水阀V4及进水阀V1,上排水阀V3,启动进水泵,调节进水阀V1,使进水量尽可能大。反洗时间约20—45分钟。然后关闭进水泵,关闭各阀。
 
  5.4正洗
 
  每次反洗结束后,需进行正洗。
 
  开启上进水阀V2和进水阀V1,下排水阀V5,启动进水泵,调节进水阀V1,控制进水量为正常水量。正洗时间约15—30分钟,至下排出水清澈为止。然后关闭进水泵,关闭各阀。
 
  机械过滤器可进入正常运行或待机状态。
 
  6.日常管理及注意事项
 
  6.1系统长期停运后,重新开启时,要对滤料进行约5分钟的正洗,冲洗至出水清澈为止。
 
机械过滤器
 
  6.2系统初次运行或长期停运后再运行时,应对设备进行排气:开启排气阀V8,进水阀V1、V4,然后进水,直到排气阀V8排出水没有空气为止(部分小型过滤器不单独设置排气阀V8,可用V3进行排气)。
 
  6.3对于大型过滤器,可用空气擦洗,以增强反冲洗效果,一般通入压缩空气(强度10—18 l/s.m2),然后进行气水反冲洗。
 
  6.4设备反洗时应控制好反冲洗强度,应避免机械冲洗泄漏出系统。
 
  6.5根据进水水质的情况,应定期更换机械滤料,一般3—6个月更换一次。
 
  7.常见问题及处理方法
 
  常见问题及处理方法见表2
 
  表2  常见问题及处理方法
 
序号 现象 原因 排除方法
1 连接法兰(或螺纹)处漏水 1.连接螺栓松动。
2.密封件损坏。
1.拧紧连接螺栓。
2.更换密封件。
2 出水流量小 1.进水流量小。
2.滤料层堵塞。
1.调整进水流量。
2.对滤料进行反冲洗或更换滤料。
3 反洗时滤料泄漏。 反洗流量太大。 调整反洗流量。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

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