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螺旋输送机

  • 发表时间:2019-03-07 11:23:31
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  WLS型螺旋输送机操作维护说明
 
螺旋输送机
 
  一、概述
 
  螺旋输送机是目前常用的连续输送设备之一,由于其结构简单,横截面积尺寸小,特别是能够密闭输送,对环境污染程度少的优点,现正被污水处理行业作为物料输送设备之一。
 
  二、结构特性及工作原理:
 
  1、 工作原理:
 
  螺旋输送机的物料输送是靠旋转的螺旋叶片推移滑行的,输送方向决定螺旋叶片的左右旋向与其转动方向,所以根据需要可以单向输送和双向输送,也可多点装料??梢?水平或倾斜一定角度安装,物料从进料口(5)进入螺旋体中,通过螺旋的旋转物料从出料口(1)装运或进入压榨机压榨、脱水后装运。输送机长度L由用户选定,动力驱动装置(6)采用双摆线齿轮减速器或蜗轮斜齿轮减速器,它可以安装在输送机入口端(推挤式螺旋)也可以安装在出口端(牵连式螺旋),设备的U型槽底部,设有防磨损的?;ば猿奶?,它根据输送物料的不同来选用。
 
  2、 主要性能指标:
 
  螺旋直径:φ200--φ400
 
  转    速:12转/分--20转/分
 
  输 送 量:Q=2—6立方米/时
 
  输送长度:小于等于15米
 
  安装倾角:小于等于30度
 
  三、安装、调试:
 
  1、在订货合同中未注明时,本机出厂时已根据用户的出料高度配备好落地支架,用户安装时用膨胀螺栓固定。
 
螺旋输送机
 
  2、在顶盖以上至少留下0.7m的空间,以维修时可以毫无阻碍的拆卸顶盖、螺旋体、衬套等,在设备底部是否需要排水口由用户在订货时选定。
 
  3、水平安装的输送机在长度方向上的水平允差为1/1000,倾斜安装的安装角度误差为±1度。
 
  4、设备在吊运时不允许碰撞和滑落,并且采取有效措施?;ど璞傅牟恍飧直砻?,不允许有划伤,磨损及凹坑等。
 
  5、开机前检查摆线针轮减速机油位是否正常,次使用300小时后更换一次润滑油,连续运行超过16小时的装备,以后每2500小时更换一次,每班运行8小时的设备可延长至4000小时。
 
  6、通电试机时,应先点动,确认无部件磨损后,才能进入正常试运转。
 
  7、开机试运转二小时以磨合新组装的机件,应使用一些适当的润滑油(如肥皂溶液)一减轻震动、降低噪声不,检查,在衬套和螺旋体之间有无不正常磨损,严禁在无物料和无润滑油情况下,空车转动螺旋体,否则会严重破坏衬套。(由此适用于一端没有支承的螺旋体)
 
  四、使用和维护保养
 
  1、操作人员应进行培训合格后才能上岗操作。
 
  2、设备按正常巡检,维护修理,润滑管理等制度要求进行。
 
  3、每天巡检机器运转情况,不存在不正常噪音,适当加注轴承润滑脂,密封有无泄漏。每月检查驱动装置齿轮箱中的油位,并加高到所需高度。
 
  每半年打开顶盖,检查螺旋体和衬套的磨损情况检查所有紧固连接处的紧固情况。
 
螺旋输送机
 
  每  年:检查密封件磨损情况,根据需要更换密封件。
 
  每二年:设备进行解体大修、拆开清洗轴承箱,更换磨损的另件,更换密封圈及磨损的衬套,检查及校正螺旋体等。
 
  3、 减速机转速和输送量按照拥护需要选定,输送物料需均匀不宜过多或过大。
 
  4、 物料堵塞螺旋?;笥Σ槊髟?,排除故障后才能重新开机。
 
  5、 ?;煲陨鲜?,应冲洗或排除设备内部物料,以免干涸结块(特别是气温较高时)。在冬季时气温偏低时,应注意防冻,出现结块和结冰时,应排除后才能开机。
 
  五、设备的电器控制:
 
  若与其它设备成套供货时,集中在一个控制箱中。
 
  八、设备故障排除
 
部  位 故 障 情 况 故   障  原  因 排   除   措   施
驱 动 装 置 电机无法启动 保险丝熔断 查清原因后更换保险丝
热继电器跳开 查清原因后修复
缺相运行 查清原因后修复
电机转向相反 接线相序不正确 变换相位
驱动装置 保险丝熔断或热继电器跳开 电气线路短路 修复线路
电机短路 专业人员修复或更换
电机过载 查清原因后减少负荷运行
电机过载 主电压超出技术参数5% 电压值位于电机技术参数范围
环境温度过高 降低环境温度
电机风叶坏 修理更换
物料堵塞螺旋体 清除堵塞
减速箱出现故障 检修
减速箱故障 内部机件磨损、损坏 专业人员修理后装上
安全销切断 螺旋体堵塞 清除物料
减速箱故障 专业人员修理
螺旋体 堵塞 螺旋体弯曲 校直或更换螺旋体
物料过多 清除多余料
冻结 加热熔化
衬套松开 紧固或更换螺钉
物料粘附、堆积在料槽和螺旋体之间 采用正确的衬套
衬套松开 连接螺钉松动或脱落 紧固或更换螺钉
物料粘附、堆积在料槽和螺旋体之间 采用正确的衬套
衬套磨损 输送物料改变,不符合原来设计要求 调整或更换其它型号衬套
设备空运转时间过长 防止
出料口 不出料或出料过少 堵塞 排除
螺旋体磨损 更换螺旋体
设备安装倾角过大 尽可能减少倾角
物料过少 调整运行班次及单次工作时
 
 
 

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